螺旋焊管的質(zhì)量檢測方法

　　螺旋焊管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和壓扁實(shí)驗(yàn)以及擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)，并要到達(dá)規(guī)范規(guī)則的請(qǐng)求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測辦法如下：

　　1、從外表上判別，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)煩瑣而又應(yīng)用普遍的檢驗(yàn)辦法，是廢品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外表的缺陷和尺寸上的偏向。普通經(jīng)過肉眼察看，借助規(guī)范榜樣、量規(guī)和放大鏡等工具停止檢驗(yàn)。若焊縫外表呈現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

　　2、物理辦法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)辦法是應(yīng)用一些物理現(xiàn)象停止測定或檢驗(yàn)的辦法。資料或工件內(nèi)部缺陷狀況的檢查，普通都是采用無損探傷的辦法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、浸透探傷、磁力探傷等。

　　3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除停止密封性實(shí)驗(yàn)外，還要停止強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。常見有水壓實(shí)驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓實(shí)驗(yàn)比水壓實(shí)驗(yàn)更為靈活和速，同時(shí)實(shí)驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處置，關(guān)于排水艱難的產(chǎn)品尤為適用。但實(shí)驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)性比水壓實(shí)驗(yàn)大。停止實(shí)驗(yàn)時(shí)，必需恪守相應(yīng)的平安技術(shù)措施，以防實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)作事故。

　　4、致密性檢驗(yàn)：儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫串性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性實(shí)驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)辦法有：煤油實(shí)驗(yàn)、載水實(shí)驗(yàn)、水沖實(shí)驗(yàn)等。

　　5、靜水實(shí)驗(yàn)每根鋼管應(yīng)做靜水壓實(shí)驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象，實(shí)驗(yàn)壓力按下試計(jì)算P=2ST/D式中S—靜水壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶規(guī)范規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時(shí)間：D<508實(shí)驗(yàn)壓力堅(jiān)持時(shí)間不少于5秒；D≥508實(shí)驗(yàn)壓力堅(jiān)持時(shí)間不少于10秒4無損檢測鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)停止X射線或超聲波檢驗(yàn)。關(guān)于可燃普通流體保送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)停止SX射線或超聲波檢驗(yàn)，對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體保送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)停止X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20%）。

　　依據(jù)螺旋焊管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋焊管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量契合有關(guān)規(guī)范或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋焊管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完整契合規(guī)范和驗(yàn)收條體，但允許返修，返修后能到達(dá)規(guī)范和驗(yàn)收條件的螺旋焊管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達(dá)不到規(guī)范和驗(yàn)收條件的螺旋焊管。

　　廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋焊管；外廢指螺旋焊管在托付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機(jī)械加工、熱處置或運(yùn)用過程中才顯顯露來，其所形成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批消費(fèi)的螺旋焊管在出廠前抽樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性熱處置和粗加工，盡可能在螺旋焊管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋焊管缺陷，以便及早采取必要的彌補(bǔ)指施。