防腐螺旋鋼管制造說明

　　防腐螺旋鋼管制造的技術(shù)要點

　　關(guān)鍵技術(shù)是中頻加熱擠壓過程中的溫度、擠壓和行走速度的控制。中頻溫度主要控制在220℃范圍內(nèi)。其作用是將鋼管表面的環(huán)氧粉末熔化形成≥80μm的防腐層，是一種中間共聚物底漆，機頭溫度在190-200°C范圍內(nèi)，機身溫度控制在150-210°C范圍內(nèi)，作用是將底層環(huán)氧粉末與外部pe材料粘結(jié)。PE擠出頭溫度控制在210-230℃范圍內(nèi)，本體溫度控制在180-240℃范圍內(nèi)，PE材料的作用是熔化PE材料，在旋轉(zhuǎn)的防腐螺旋鋼管周圍形成膜帶。走吧。防腐過程中，管道的行走速度應(yīng)控制在1.67米/分鐘。

　　1.微調(diào)音軌

　　當小直徑鋼管螺旋纏繞時，很難將螺距調(diào)整到合適的尺寸，從而導(dǎo)致多層粘合劑和聚乙烯片重復(fù)纏繞，導(dǎo)致涂層厚度過大和材料浪費。生產(chǎn)線人員認真測量，測量10次平均值，滿足小口徑管材的生產(chǎn)要求。

　　2.微調(diào)角度

　　由于小直徑鋼管重量輕、曲率大，施工時螺旋推進過程中的滑動、上下跳動、穩(wěn)定性差，可能導(dǎo)致施工時纏繞涂層不均勻，底漆與底漆橫向纏繞聚乙烯纏繞片拉伸比不同。甚至纏繞部位斷裂，產(chǎn)生廢管，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。線路統(tǒng)一調(diào)整，傳動系統(tǒng)采用統(tǒng)一測試原理，保證角度一致。

　　目前國內(nèi)大部分管道采用三層PE防腐的側(cè)繞技術(shù)。這種制造方法得到的防腐涂層為多層纏繞式，容易在螺旋焊縫中形成孔洞，容易因附著力差而產(chǎn)生質(zhì)量問題。特別是在小直徑鋼管的防腐生產(chǎn)中，由于小直徑鋼管重量輕、曲率大，在螺旋加工中會出現(xiàn)打滑、上下跳動、穩(wěn)定性差等問題。推進，容易造成涂層不均勻，結(jié)構(gòu)橫向纏繞。聚乙烯包裹片拉伸比不同，甚至纏繞片斷裂都會導(dǎo)致廢管，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時，由于小直徑鋼管的螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，很難將螺距調(diào)整到合適的尺寸，導(dǎo)致濃縮機與聚乙烯片之間的粘連。

　　雙卷繞導(dǎo)致涂層過厚，浪費材料。

　　深入開發(fā)使用三層PE防腐線，實現(xiàn)φ60防腐螺旋鋼管生產(chǎn)，達到技術(shù)標準要求。

　　由于φ60管道重量輕，在傳輸過程中，由于速度不匹配，部分管道會出現(xiàn)一些跳動現(xiàn)象。接下來就是安裝壓輥裝置，減少跳管現(xiàn)象。同時，進一步開發(fā)φ60管徑的3PE，生產(chǎn)普通級耐腐蝕、管徑更小的3PE耐腐蝕鋼管。