螺旋焊管知識講解

　　螺旋焊管的焊縫相對于管體軸線呈螺旋狀分布的管道。主要用作運輸管道、管樁和一些結(jié)構(gòu)管道。產(chǎn)品規(guī)格:外徑300~3660毫米，壁厚3.2~25.4毫米。

　　螺旋焊管生產(chǎn)的特點是:(1)可以用相同寬度的帶材生產(chǎn)各種外徑的管材；(2)管材平直度好，尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)外螺旋焊縫增加了管體的剛性，焊后無需定徑矯直；(3)易于實現(xiàn)機械化、自動化和連續(xù)化生產(chǎn)；(4)與其他同等規(guī)模的設(shè)備相比，整體尺寸更小，占地和投資更少，建設(shè)更快；(5)與相同尺寸的直縫焊管相比，管材單位長度焊縫較長，生產(chǎn)率較低。

　　螺旋焊管的生產(chǎn)工藝螺旋焊管的原材料為帶材和板材，使用厚度大于19毫米的板材。為了保證前后線圈端到端對接焊接時的連續(xù)送進，可以使用回路裝置或飛焊小車進行對接焊接連接。如圖所示，在飛焊小車沿軌道運動的過程中，可以在飛焊小車上完成從開卷到對焊的整個備料操作。當(dāng)前卷帶的尾部被對焊機的后夾持器咬住時，小車以與成形預(yù)焊機同步的速度向前拉動。對接焊后，釋放后夾緊器，小車自行回到初始位置。使用板材時，應(yīng)在作業(yè)線外將單塊鋼板對焊成板條，然后送至作業(yè)流程線，用飛焊小車進行對焊連接。對焊采用自動埋弧焊，相當(dāng)于管體的內(nèi)表面。成型預(yù)焊后，在焊接不完全的地方對管體外表面進行補焊，然后對螺旋焊縫進行內(nèi)外焊。帶材進入成型機前，必須根據(jù)管徑、壁厚和成型角度，將帶材邊緣預(yù)彎成一定的曲率，使帶材成型后后部和中部的變形曲率一致，可以防止焊縫區(qū)域出現(xiàn)“竹節(jié)”突出的缺陷。預(yù)彎后，進入螺旋成型機成型(見螺旋成型)預(yù)焊。為了提高生產(chǎn)率，使用一條以上的成形預(yù)接合線來與多條內(nèi)部和外部接合線匹配。這不僅可以提高焊接質(zhì)量，還可以大大增加產(chǎn)量。預(yù)焊一般采用焊接速度快、全長焊接的保護電弧焊或高頻電阻焊，本次焊接采用多極自動埋弧焊。

　　螺旋焊管生產(chǎn)的主要發(fā)展方向是:(1)生產(chǎn)大直徑厚壁管，提高耐壓能力；(2)設(shè)計生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層螺旋焊管，即焊接管壁厚度為一半的雙層管，不僅比同等厚度的單層管具有更高的強度，而且不會產(chǎn)生脆性破壞；(3)開發(fā)新鋼種，提高冶煉工藝技術(shù)水平，廣泛采用控軋和軋后余熱處理工藝，不斷提高管體的強度、韌性和焊接性；(4)大力發(fā)展涂層管道，如在管道內(nèi)壁涂防腐層，不僅可以延長使用壽命，還可以提高內(nèi)壁的光滑度，降低流體的摩擦阻力，減少結(jié)蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維護成本。