厚壁螺旋鋼管的成形過程

　　在擠壓輥的擠壓下，厚壁螺旋鋼管可以形成共同的金屬顆粒，相互滲透結(jié)晶，從而形成牢固的焊縫。

　　1.在成形過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不劃傷。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的標準范圍內(nèi)具有較大的靈活性，特別是在厚壁螺旋鋼管的生產(chǎn)中，尤其是在中小直徑厚壁管方面，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，能夠滿足用戶對螺旋鋼管標準的更多要求。

　　2.選用的雙面埋弧焊工藝可以在不易出現(xiàn)錯位、局部焊接、不完全焊接等缺陷的位置實現(xiàn)焊接，焊接質(zhì)量控制簡單。

　　3.對鋼管進行全面質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效的檢查和監(jiān)控，生產(chǎn)質(zhì)量得到有效保證。

　　4.整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中控室進行檢查。

　　厚壁螺旋鋼管的一般類別:厚壁螺旋鋼管的強度一般高于直縫焊管。直徑較大的焊管可以用較窄的毛坯生產(chǎn)，不同直徑的焊管也可以用相同寬度的毛坯生產(chǎn)。但與同等長度的直縫管相比，焊縫長度增加了30100，生產(chǎn)速度較低。因此，小直徑焊管多采用直縫焊接，大直徑焊管多采用厚壁螺旋鋼管焊接。