螺旋焊管的生產(chǎn)工藝流程及特點(diǎn)

　　螺旋焊管是一種焊縫相對(duì)管體軸線成螺旋分布的管材。主要用作輸送管道、管樁和一些結(jié)構(gòu)用管等。產(chǎn)品規(guī)格：外徑300～3660mm，壁厚3．2～25．4mm。

　　螺旋焊管生產(chǎn)的特點(diǎn)是：

　　(1)可用同一寬度的帶材生產(chǎn)多種外徑的管材；

　　(2)管材的平直度好，尺寸較準(zhǔn)確，內(nèi)外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無(wú)需定徑、矯直工序；

　　(3)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)；

　　(4)與相近規(guī)模的其他裝備比，外形尺寸小，占地和投資少，建設(shè)快；

　　(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長(zhǎng)度上的焊縫較長(zhǎng)，因而生產(chǎn)力較低.

　　螺旋焊管的生產(chǎn)工藝流程

　　螺旋焊管的原料有帶材和板材，厚度在19mm以上用板材。用帶材時(shí)為保證前后板卷首尾對(duì)焊時(shí)連續(xù)供料，可用活套裝置，也可用飛焊小車(chē)對(duì)焊連接，如圖所示，飛焊小車(chē)上可將從開(kāi)卷到對(duì)焊的整個(gè)備料操作在其沿軌道移動(dòng)過(guò)程中完成。當(dāng)前卷帶鋼的尾部被對(duì)焊機(jī)的后夾緊器咬住時(shí)，小車(chē)則以與成形一預(yù)焊機(jī)的同步速度拉向前進(jìn)，對(duì)焊結(jié)束后，松開(kāi)后夾緊器，小車(chē)自行回到原位。用板材時(shí)需先在作業(yè)線外將單張鋼板對(duì)焊成板條，然后送上作業(yè)流程線用飛焊小車(chē)對(duì)焊連接。對(duì)焊皆用自動(dòng)埋弧焊，在相當(dāng)于管體內(nèi)表面進(jìn)行，未焊透的地方于成形、預(yù)焊后，再在管體外表面補(bǔ)焊，然后才對(duì)螺旋焊縫進(jìn)行內(nèi)、外焊。板帶進(jìn)入成形機(jī)前，必須根據(jù)管徑、壁厚和成形角將板邊預(yù)彎一定曲率，使得成形后邊部與中部的變形曲率一致，防止出現(xiàn)焊縫區(qū)突起的“竹節(jié)”缺陷。預(yù)彎后進(jìn)入螺旋成形器成形(見(jiàn)螺旋成形)、預(yù)焊。為提高生產(chǎn)力，多采用一條成形一預(yù)焊線與多條內(nèi)外本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質(zhì)量，又能大幅度增加產(chǎn)量。預(yù)焊一般采用焊接速度較快的保護(hù)氣體電弧焊或高頻電阻焊，全長(zhǎng)焊接。