對螺旋焊管的生產(chǎn)工藝分析

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　?。?）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

　?。?）成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運(yùn)輸和予彎邊處理。

　?。?）選用電接點(diǎn)壓力表控制運(yùn)輸機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。

　?。?）選用外控或內(nèi)控輥式成型。

　?。?）選用焊縫空隙控制裝置來保證焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)格的控制。

　?。?）內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。

　?。?）焊完的焊縫均通過在線接連超聲波自動傷儀查看，保證了百分百的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點(diǎn)，自動報(bào)警并噴涂符號，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。

　?。?）選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　　（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管表面質(zhì)量以及通過無損探傷檢驗(yàn)，保證制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　?。?1）焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，通過修補(bǔ)后，再次通過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺點(diǎn)已經(jīng)消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部通過X射線電視或拍片查看。

　　（13）每根鋼管通過靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動打印記載。

　?。?4）管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

　　螺旋焊管的焊縫處理

　　1.如空隙過大，則形成鄰近效應(yīng)削減，渦流熱量缺乏，焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開裂。

　　2.如空隙過小則形成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，形成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

　　將管坯的兩個(gè)邊際加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ嘟浮⒔Y(jié)晶，從而形成結(jié)實(shí)的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會發(fā)生開裂；假如擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強(qiáng)度，并且會發(fā)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至形成焊接搭縫等缺點(diǎn)。