如何控制防腐螺旋鋼管內表面的缺陷？

　　防腐螺旋鋼管中的缺陷存在于鋼管的內表面，與黃豆粒大小的凹坑相同。大多數黑色ab有灰褐色或灰黑色異物。內部sc的影響因素有脫氧劑、注射工藝、錠子平滑度等。以下是防腐螺旋鋼管廠家了解如何控制防腐螺旋鋼管內表面缺陷的小系列:

　　1.氧化物去除劑。

　　當芯棒被預穿孔時，氧化物必須處于熔融狀態(tài)。其強度等嚴格要求。

　　1)脫氧劑粉末的粒度通?？刂圃?6目。

　　2)脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應大于12%，使其能在毛細管腔內完全燃燒。

　　3)根據毛細管內表面的面積，脫氧劑的用量通常為1.5-2.0g/dm 2。當毛細管的直徑和長度不同時，脫氧劑的用量也不同。

　　2.注射工藝參數。

　　1)噴射壓力應與毛細管的直徑和長度相匹配，以確保吹掃功能強大且燃燒充分，氣流不應吹走未完全清除的氧化物清除劑。

　　2)吹掃時間應根據毛細管的直接長度和長度進行調整。原理是毛細管中的懸浮金屬氧化物不會再次吹出。

　　3)噴嘴的高度應根據毛細管的直徑進行調整，以確保良好的對準。噴嘴每班布置一次，長期停運后拆除清洗。為保證脫氧劑均勻吹入毛細管內壁，吹氧脫氧站采用選配設備，配備旋轉氣壓。

　　3.心軸是光滑的。

　　由于心軸的平滑效果不佳或心軸平滑劑的溫度傳遞不足，可能會出現內部疤痕。為了提高心軸的溫度，只能使用一種冷卻方法。

　　在防腐螺旋鋼管的制造過程中，必須嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂平滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能超過120℃。時間長，以保證預穿孔前芯棒表面的平滑劑干燥致密。操作人員通常應檢查心軸的光滑度。